訂購擴香石禮盒需知

BEHIND EVERY CUSTOM PIECE

你看到的是一顆擴香石，
我們完成的是一條產品開發線。

一顆客製擴香石，不是把圖案放進模具就能完成。從平面概念轉成可生產的 3D 結構，到母模、矽膠模、灌注、修整與品檢，每一步都會影響下一步，也決定最後能不能穩定交付。

先說結論

客製費用不只是材料費，而是把一個想法，轉成能被製作、能被複製、也能被安心交付的完整過程。

造型越特殊、細節越密、倒扣越多，開模與脫模的難度就越高。即使只是調整 Logo 大小、厚度或位置，也可能連動 3D 檔、母模、矽膠模、禮盒內襯與量產方式。因此，在打樣前把需求確認清楚，會比完成後反覆重做更省時間，也更能保留設計質感。

STEP 01

3D 建模：把好看的概念，變成做得出來的結構

我們會先依照 Logo、草圖或參考圖片建立立體模型，同時檢查厚度、比例、重心、圓角、細線深度、文字可讀性、背面結構與脫模方向。這一步不是單純把圖案「拉成立體」，而是在設計與製造之間反覆取捨。

STEP 02

3D 列印：先做出母模，驗證數位設計

3D 檔確認後，會以光固化列印製作母模。列印角度、支撐位置與層高都會影響表面與細節；若中途失敗、零件變形或細節沒有完整成形，就必須重新調整並再次列印。這顆列印件不是最終擴香石，而是後續模具品質的起點。

STEP 03

母模後處理：模具會忠實複製每一道痕跡

列印完成後，還要清洗、二次固化、拆除支撐、補土、細磨與表面整理。母模上的層紋、支撐痕、缺角或小坑，之後都可能被矽膠模完整複製，再出現在每一顆成品上。因此，母模的修整往往比想像中更耗時間。

STEP 04

模具製作：每一款造型，都需要專屬的生產工具

母模確認後，會安排模框、分模位置與灌注路徑，再製作矽膠模具。灌模時必須避免空氣停留在文字、細線與深凹處；固化後還要開模、取出母模並檢查模腔。若分模不合理、細節被氣泡吃掉或矽膠沒有完整包覆，整個模具就可能需要重做。

WHY REVISIONS TAKE TIME

「改一下造型」常常不是只改一個檔案

若母模或模具已經完成，改 Logo、改比例、改厚度或新增凹凸細節，通常會回到建模重新調整，再重新列印母模、重新修整、重新製作矽膠模，最後重新試灌。也就是說，改動的是一條製程，不只是畫面上的一個位置。

STEP 05

材料準備與脫泡：成品穩定，來自每一批的控制

進入灌注前，材料必須依批次秤量、攪拌並控制流動狀態。過快攪拌容易帶入空氣，過慢又可能影響操作時間；細節較多的模具還需要更仔細的脫泡與入模方式。這些看不見的控制，會直接反映在表面、邊角與細節完整度上。

STEP 06

成品灌注：看似簡單，實際上最考驗經驗

漿料必須以適合造型的方式緩慢進模，並讓空氣從高點與細縫排出。Logo 凹槽、文字筆畫、尖角與薄邊都容易藏氣泡；灌注速度、模具擺位與震動方式只要不合適，就可能形成缺角、孔洞、水紋或細節不完整。

STEP 07

脫模與後處理：離開模具，還不等於完成

成品達到合適狀態後才能脫模，太早容易變形或崩角，太晚也可能增加取模風險。脫模後還需要人工去除毛邊、修補局部、細磨底面與圓角、清潔粉塵並充分乾燥。每一顆都會經過手工判斷，不是由機器按下按鈕就直接裝盒。

STEP 08

品檢與包裝：最後一關，決定交到客戶手上的樣子

我們會檢查輪廓、Logo、表面、底面、缺角與整體一致性，再搭配精油、EVA 內襯、磁吸禮盒、腰封或品牌印刷完成組裝。內襯尺寸、產品方向與運輸保護也必須一併確認，才能讓禮盒打開時呈現完整而有秩序的品牌體驗。

一個修改，可能會影響哪些環節？

PROJECT TIMELINE

請把打樣與量產時間，一起放進採購規劃

如遇大型專案、多款造型、特殊印刷或指定到貨日，建議更早啟動。實際交期以確認規格與排程後的報價單為準。

詢價前先準備這 6 項，打樣會更順

1. Logo 向量檔或清楚的造型參考（AI、PDF、SVG 佳）
2. 預計尺寸，以及正面、側面、背面的需求
3. 訂購數量與使用情境
4. 希望到貨日期與配送地點
5. 禮盒、精油、內襯與印刷需求
6. 哪些元素不能改、哪些細節可以為量產微調

FROM IDEA TO A GIFT WORTH KEEPING

我們希望客戶收到的，不只是一顆石頭，而是一件經得起細看、也值得被留下的品牌作品。

請提供造型、數量、預計到貨日與禮盒需求，我們會依實際製程評估可行性、打樣方式與交付排程。